




如何清退不合格的化学镀镍层
化学镀镍是一种当今非常流行使用的表面处理方式,化学镀镍层是用于保护钢铁件或陶瓷件等制品的。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出---性。而在钢铁件上既然可以上化学镀镍层,当然也可以清退化学镀镍层。那么以什么方式进行清退呢?
(1)化学退镀法:化学退镀法不使工件受腐蚀,适用几何形状复杂的工件,且可做到退镀均匀。
配方1、浓hno3,20~60℃。本液成本低,速度快的(30~40μm/h),毒性小。适用尺寸要求不高的工件退镀,防止带入水、退镀完毕迅速入---中清洗后再用流动水清洗。
化学镀镍和电镀镍在工艺上的区别
随着社会经济的高速发展,镀镍加工费,化工领域也在悄然发生着变化,化学镀镍与电镀镍是化工领域研究的重要对象。本文将基于介绍化学镀镍与电镀镍工艺两者之间的具体的工艺流程,分别详细论述两者之间所存在的区别。
1、化学镀镍与电镀镍从原理上的区别就是电镀镍需要外加的电流和阳极,而化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
2、化学镀镍层是---均匀的,只要镀液能浸泡得,溶质交换充分,镀层就会非常均匀,几乎可以达到仿形的效果。
3、电镀镍无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀,但化学镀镍过以对任何形状工件施镀。高磷的化学镀镍层为非晶态,镀层表面没有任何晶体间隙,而电镀镍层为典型的晶态镀层。
镀前处理基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的,处理不好不仅会降低镀层结合力,还会产生针洞而降低耐蚀性。除化学清洗法外,碳钢基材常使用电解清洗法,但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率;阴极清洗虽然孔隙率低,但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂,若换向周期性地反复清洗,即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟,效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用---活化会使腐蚀率上升,中山镀镍加工,如果以稀---活化效果就好一些,且时间越短越好。活化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力,还毒化镀液。这类基材不宜用---活化,以25%hbf4为宜,先闪镀一下也可。
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