




如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能
镀后处理化学镀镍的后处理不外乎加热除氢、提高硬度---耐磨性或---结合力,或进一步处理以提高耐蚀性。镀后需要处理的镀层只占总镀层的一小部分。试验表明200℃加热一小时的热处理方法还有益于---镀层的耐点蚀能力。低温短时间加热去除了氢,还继续保持镀层的非晶结构,同时,发生了大的弛豫,化学镍加工厂家,使其体积缩小、密度增加、孔隙率下降。---盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色能力、延长耐盐雾试验时间及耐蚀性能的一种简单而有效的方法。
电镀加工流程说明:
(1)浸酸。
作用与目的:除去板面氧化物,活化板面,一般浓度在5%~10%左右,主要是防止水分带入造成槽液---含量不稳定。
使用c.p级---,酸浸时间不宜太长,防止板面氧化;在使用一段时间后,酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和板件表面。
东莞市天强电镀厂主营滚镍,滚铬电镀,亮镍镍电镀,滚挂亮锡,哑锡,无电解镍,化学镍工艺,化学镍电镀加工。抛光电镀,硬铬电镀模具等。
电镀生产线废水处理方式大全
对电镀废水必须认真进行回收处理,化学镍,做到消除或减少其对环境的污染,我们可以采取以下措施:
1、除镀金外,均需采用无qing电镀取代有qing电镀;
2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置;
3、粗化使用---取代过---铵;
4、使用高纯原材料。
5、对废水采取分流单一处理。
6、把含qing废水、络合废水(沉铜和碱性蚀刻)、有机废水、化学沉镍废水等应分流进行预处理;
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