




如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能
镀后处理化学镀镍的后处理不外乎加热除氢、提高硬度---耐磨性或---结合力,或进一步处理以提高耐蚀性。镀后需要处理的镀层只占总镀层的一小部分。试验表明200℃加热一小时的热处理方法还有益于---镀层的耐点蚀能力。低温短时间加热去除了氢,还继续保持镀层的非晶结构,同时,发生了大的弛豫,使其体积缩小、密度增加、孔隙率下降。---盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色能力、延长耐盐雾试验时间及耐蚀性能的一种简单而有效的方法。
当ph值偏高或主盐的浓度偏低时,镀层极易烧焦,不锈钢镀镍表面处理,在滚镀中也就表现为滚筒眼子印,即:黑白圈。硼酸在镀液中是缓冲剂,具有稳定ph值的作用。在滚镀过程中,由于温度、过滤等各方面的原因会使硼酸实际的浓度下降,而只有当其溶解的浓度达到35g/l以上时,才能起到---的缓冲作用。所以为了维持ph值的稳定,硼酸z佳的浓度应在45g/l以上,以维持ph值在4.5左右。
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滚镀光亮镍存在的一些问题,需要在生产过程中才能发现并得以解决。总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,肇庆不锈钢镀镍,分析了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。选用分散能力高的镀液是降低镀镍成文的有效措施。提高镀液的导电性,采用较低的电压并增加阳极面积,在较低温度和较高ph条件下施镀,可以降低光亮剂的消耗,提高镀液的稳定性。
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