如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能
镀后处理化学镀镍的后处理不外乎加热除氢、提高硬度---耐磨性或---结合力，或进一步处理以提高耐蚀性。镀后需要处理的镀层只占总镀层的一小部分。试验表明200℃加热一小时的热处理方法还有益于---镀层的耐点蚀能力。低温短时间加热去除了氢，还继续保持镀层的非晶结构，同时，化学镍加工处理，发生了大的弛豫，镀化学镍厂家，使其体积缩小、密度增加、孔隙率下降。---盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色能力、延长耐盐雾试验时间及耐蚀性能的一种简单而有效的方法。
滚镀液ph值的稳定性对镀层的影响
电镀过程中滚镀液的ph值和主盐的浓度的稳定性对镀层的有重要的影响。滚镀的特点决定了其在电镀过程中滚筒内镀液的ph值及主盐的浓度的变化较快。
滚镀过程中滚筒内镀液的浓度的变化较大，江门化学镍，因此，必须提高整个镀液的浓度以维持滚筒内镀液的稳定。一般---s镍不能低于240g/l，化学镍工厂，如果其浓度偏低，则随着电镀过程的进行，极易发生烧焦而产生黑白圈。
镀银层很容易抛光，有很强的反光本领和---的导热、导电、焊接性能。银镀层z早应用于装饰。在电子工业、通讯配置和仪器仪表制造业中，普遍接纳镀银以淘汰金属零件外貌的打仗电阻，提高金属的焊接本领。别的，探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。由于银原子容易扩散和沿质料外貌滑移，在潮湿---中易孕育产生“银须”造成短路，故银镀层不宜在印刷电路板中利用。现在利用的镀银液紧张是qing化物镀液。
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