




铜板镀镍故障原因与排除
1、镀层烧s伤 :引起镀层烧s伤的可能原因:硼酸不足,金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、ph太高或搅拌不充分。
2、淀积速率低:ph值低或电流密度低都会造成淀积速率低。
3、镀层起泡或起皮:镀前处理---、中间断电时间过长、有机杂质污染 、电流密度过大、温度太低、ph太高或太低、杂质的影响---时会产生起泡或起皮现象。
4、阳极钝化:阳极活化剂不足,阳极面积太小电流密度太高。
钢铁制品上直接镀一层镍为什么会生锈?
镍是具有银白色光泽的金属,硬度高,有较好的化学稳定性,佛山铜板镀镍,在空气中易钝化而不易被腐蚀,常温下能---地抵抗水、---和碱的腐蚀。
镍镀层易抛光,经抛光后有光泽的外表。
各种光亮剂的使用使镀镍可以直接从镀槽中获得全光亮的镀层。
既然镍有这么多优点,为什么在铁制品上直接镀镍,---是当镀层很薄时,铁制品很容易生锈呢?
这是因为从电化学的角度看,对铁来讲,镍的电极电位较正,---是由于镍具有------的钝化性,铜板镀镍价格,它的电极电位更趋向予正,因此镍镀层对铁来说是“阴极性镀层”,不起电化学保护作用,镍镀层只有在没有孔隙的情况下,才能保护基体金属(铁和铁合金)免受腐蚀。
镍镀层具有或多或少的孔隙,---是当镀层很薄时更为---,这也是镍镀层的缺点,所以在钢铁制品上镀一层镍,---是当镀层很薄时,钢铁制品容易生锈。
目前在镀镍层体系中都是应用多层镀来克服这个缺点的。
已钝化的亮镍层用稀---活化是没有效果的,为解决亮镍层的钝化问题,需要先除去镍镀层表面所形成的钝化膜,铜板镀镍表面处理,再进行补镀亮镍。用电解法恢---性较为---。
在1.5%~4%---的溶液中,阴极电解40s~2min,可使已钝化的亮镍层恢---性。
套铬前,铜板镀镍加工处理,在含氧化镍、---的冲击镍溶液中闪镀几十秒,充分洗净后再套铬。不足1μm厚的闪镀镍层不会使亮镍层失去光亮,而且在闪镀钝镍层上套铬比在亮镍层上容易得多。
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