




化学镍故障原因与排除
1、镀层烧s伤 :引起镀层烧s伤的可能原因:硼酸不足,金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、ph太高或搅拌不充分。
2、淀积速率低:ph值低或电流密度低都会造成淀积速率低。
3、镀层起泡或起皮:镀前处理---、中间断电时间过长、有机杂质污染 、电流密度过大、温度太低、ph太高或太低、杂质的影响---时会产生起泡或起皮现象。
4、阳极钝化:阳极活化剂不足,阳极面积太小电流密度太高。
镀镍溶液中常遇到的故障,如:、麻点、脱皮、粗糙、发黑、发花、条纹和发脆等,除了少数是由于镀液成分失调、操作条件超出工艺规范而引起的以外,往往与镀液中的杂质有关。常见的杂质影响如下。
(1)铁杂质:铁是镀镍液中常碰到的金属杂质,铁在镀镍液中的z大允许含量根据镀镍液的类型而有所不同,一般在0.05~0.089/l之间,化学镍厂家,不超过0.039/l。
铁杂质含量高,化学镍厂,镀层产生,---是ph值在4以上时,铁杂质还常造成镀层粗糙,脆性增加;当ph值较低时,铁的有害影响降低。
(2)铜杂质:铜也是镀镍液中常碰到的金属杂质,铜在镀亮镍液中的允许含量不应超过0.019/l,普通镀镍不应超过0.19/l。
镀铬亮白色,镀镍有一点发黄,镀锌银白色(其实还有彩锌,亚光铬,亮光铬,深圳化学镍,白镍,黑镍等等,说的越多更是傻傻分不清楚)
扩展知识:
1-电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主,化学镍加工厂,已严厉控制电镀行业的扩张,并且逐年削减。
2-我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬,其中镀锌占50%,镀铜、铬、镍占30%。
3-如果用途是防止生锈,则可采用镀锌或镀镉;如果重点是为了防止磨损,镀镍或镀铬则是z---择。
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