




化学镍镀多层镍是在同一基体上,选用不同的镀液成分及工艺条件,获得二层、三层和四层镀镍层,主要是利用不同镍层电位差来达到电化学保护的目的,以---防护装饰性镀层体系并在不增加镍层厚度或减低镍层厚度的基础上,增加镍层的耐蚀能力(在镍层的外层都要镀一层铬)。目前在生产上应用较多的多层镍/铬组合层体系有:
双层镍半光亮镍/光亮镍/铬
三层镍半光亮镍/高硫镍/光亮镍/铬
半光亮镍/光亮镍/镍封/铬(微孔铬)
半光亮镍/光亮镍/高应力镍/铬(微裂纹铬)
四层镍半光亮镍/高硫镍/亮镍/镍封/铬
三层镍
其组合有好几种,常用的是半光亮镍/高硫镍/光亮镍。其中高硫镍的镀层厚度只在1μm左右,企石化学镍,其电位负,在发生电化学腐蚀时,作为---层起到保护其他镀层和基体的作用。
三层镍的工艺流程如下:
化学除油、除锈--阴极电解除油--阳极电解除油--水洗两次--活化--镀半光亮镍--镀高硫镍--镀光亮镍--回收--水洗--镀装饰铬或其他功能性镀层
镍镀层的钝化与镀层间结合力
在多层镍之间,铝镀化学镍,容易出现镀层结合力---的问题,很大的一个原因是镍镀层发生了钝化,使之再在其上镀镍或铬,电镀化学镍,出现脱皮问题。
亮镍层中含硫过多且分布不均匀会引起亮镍局部钝化,含硫越多,钝化越快。糖精超过6g/l,易使镍层钝化,影响镀层结合力和随后的---,化学镍厂,使铬层发花,出现白斑、黄斑。初级光亮剂过量,初级光亮剂(柔软性)与次级光亮剂(光泽剂)比例失调,镀亮镍后未及时套铬,都会造成镍层钝化。
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