为什么铜酸洗钝化后效果不理想?经过多年研究凯盟分析出这个原因：铜经过焊接，热处理等工艺过程、金属表面常存在一些氧化污斑、擦伤、划痕、焊缝上留下焊渣、铬镍氧化物等缺伤，铜表面很容易引起局部腐蚀现象，降低铜的抗腐蚀性能。
一般酸洗的目的是以除去铜表面牢固附着的氧化膜，如热处理，焊接等高温操作表面所产生的氧化层和焊斑焊渣等杂质，焊接或热处理往往会产生复杂的氧化物，可以不同的颜色，中堂不锈钢镀锡，所有这些氧化物都是必须要清洗的。
摇摆机构的维修与保养
每隔600-700小时检查减速机运转是否正常，有无异常噪音，不锈钢镀锡工厂，每隔1000小时检查调整一次减速机座的紧固性。每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触情形，如发现接头松动要及时加以紧固，电线绝缘层熔化或老化的，要及时更换电源线，以---电源线之间的绝缘性。
不锈钢镀锡
将吸锡带放到电路板上。用烙铁加热吸锡带，不锈钢镀锡加工，当看到焊料已经融化在吸锡带上时，就在走线上轻轻“拖动”吸锡带。在所有的走线上重复执行此操作。如果在你在拖动吸锡带时碰到了一些小型铜走线区域，不要---，我们会在后面的步骤中进行清洁。
完成后的效果你可以看到，电路板的表面有些粗糙，上面有残留的助焊剂，还有一些吸锡带遗漏的区域。接下来就要开始清洁了。再次在整个电路板上涂上足够的助焊剂。
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