基体表面状态对覆盖能力的影响
基体材料的表面状态是影响覆盖能力的主要因素之一。实践表明，金属在不同基体材料上电沉积时，同一镀液的覆盖能力差别也很大。如用---溶液镀铬，金属铬在铜、镍、黄铜和钢上沉积时，镀液的覆盖能力依次递减。这是因为当金属离子在不同的基体材料上还原沉积时，其过电位的数值有很大的差别。过电位较小的析出电位较正，即使在电流密度较低的部位也能达到其析出电位的数值，五金镀锡加工，因而其覆盖能力较好。基体材料的表面状态对覆盖能力的影响比较复杂。一般来说，同一镀液在光洁度高的基体表面上覆盖能力要比其在粗糙表面上的覆盖能力好。这是因为光洁度高的表面其真实电流密度高，容易达到金属的析出电位;而粗糙表面，由于表面积大，其真实电流密度较低，不易达到金属的析出电位，而只是析出大量氢气。另外，如果基体表面镀前处理---，存在没有除尽的油膜、各种成相膜层或污物等，也将妨碍镀层的沉积而使覆盖能力降低。
五金镀锡镀层结构除了受到电解液组成、工艺条件的影响外，还受到基体材料表面状态的---影响。如果基体材料表面上存在机械杂质，对镀层组织有害;若非电解质黏附在基体材料或镀层上，会形成麻坑;若电解质黏附其上，五金镀锡公司，则会形成结瘤。这些杂质夹在镀层中，还会降低镀层的防锈能力。若基体材料表面有油污、氧化皮等，是不可能得到结合牢固的镀层的;基体材料表面粗糙，很难得到光亮的镀层;有时基体材料和组织会使镀层产生组织重现，呈结晶状花纹。因此，选择适当的基体材料表面的前处理工艺，对电镀层的有很重要的意义。
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