




因为镀锡电镀行业部分企业生产工作环境差、劳动强度大而导致一工难求,---之下,对本来就招工难的电镀企业更是雪上加霜。
---是某些相对滞后的电镀工艺。
比如铜排电镀锡、镍、银等镀种。
因为铜排产品基材价值高、数量大、形状特殊、电镀的附加值低、设备针对性强等原因,镀锡厂家,所以大部分电镀企业都无法进入此领域,其电镀工艺技术及设备也相对其余电镀工艺落后不少,且很少有机构或人员在此领域进行深入研究。
因而铜排镀锡工艺的智能化、自动化、化改进迫在眉睫。
ldg电刷镀技术
传统的镀锡工艺是利用镀槽,将待镀工件浸入其中,根据电化学原理进行电镀。而电刷镀技术是利用---电源、镀液、工辅具,根据电化学反应在工件表面上沉积所需的镀层.
电刷镀技术与普通的“槽镀”技术一样,也遵循电镀原理。沉积的金属重量都服从“法拉第”定律。电刷镀得到的镀层与槽镀得到的镀层在上是一样的。不过电刷镀方法的特点是从镀槽中过渡到“岸”上,甩掉电镀槽。而且电镀时必须与被镀面进行摩擦,才能高速形成镀层。电刷镀技术可用于提高工件的防腐蚀性、耐磨性、导电性、钎焊性等目的,对磨损、存在切削加工误差的零部件,用电刷镀方法电镀容易恢复尺寸。另外,洛道葛电刷镀技术还具有操作容易;可避免热变形、同轴度高;镀层与基材结合强度高且均匀、致密,佛山镀锡,镀层外观平整、美观;劳动强度低,镀锡加工,生产效率较高;基本上无污染、影响很小、对人体健康等优点。
由于镀锡铜排是匀速移动镀锡,改变了挂镀方式中电流分布不均从而导致镀层不均匀、原材料消耗大的缺陷。
实现了镀锡镀层均匀光洁、平整、细致、附着力强、耐腐蚀性极强,是传统工艺的两倍以上,但原材料却节省30%左右。
同时该设备特殊的缸槽隔离系统及输送机构,流水线式一机多线连续铜排镀锡方案,能同时电镀多条宽度150mm以下的铜排,---提高了生产效率,解决了之前所有铜排电镀工艺无法解决的缺陷。
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