




基体表面状态对镀层结构的影响
镀层是由晶体或晶粒组成的,晶体的大小、形状及排列方式决定着镀层的结构特性。在各种不同的电镀液中,金属镀层的结构特性也是不同的,主要是沉积过程不同所致。开始电镀时,基体材料表面首先生成一些细微的小点,即结晶核,随着时间增长,单个结晶数量增加,并互相连接成片,形成镀层。
结晶核长大的过程,因基体金属的特性以及操作条件的不同而不同,主要有下面几种情况。若电镀开始时,生成的结晶核很多,且全部继续长大,则形成纤维状结晶,并垂直在阴极表面排列;若形成的晶核只有部分长大,镀锡厂,就会出现如下两种情况:结晶核呈单独的长针状(树枝状)形式向阳极方向发展和结晶核在三个方向都均匀地长大,由于各结晶核增长速度不同,大的结晶核将小的结晶核挤掉,形成越来越粗的圆锥状结晶。如果电镀开始所生成的结晶很快地停止生长,而在这些结晶的表面又重新生成新的结晶,则这种情况下生成的结晶的位置配合会混乱,在qing化物电解液得到的镀层就是这种情况。
pcb采用镀银和镀锡的有什么区别?镀银是否是为了增加表明导电性,防氧化?镀锡是不是为了防氧化,方便焊接?
回答:按照朋友这样的提问,我是不是可以这样理解,镀锡导电性就差了?镀锡的导电性会差于银,但是,不要忘了,如果锡的导电性那么差的话,地么你焊接的时候也用的是锡。
银的硬度高些,更耐磨。银的搞氧化能力强些。所以在镀银和镀锡的板子上焊接的时候,不需要---注意。基本上是一致的。
镀锡镀层结构除了受到电解液组成、工艺条件的影响外,还受到基体材料表面状态的---影响。如果基体材料表面上存在机械杂质,高埗镀锡,对镀层组织有害;若非电解质黏附在基体材料或镀层上,会形成麻坑;若电解质黏附其上,金属镀锡,则会形成结瘤。这些杂质夹在镀层中,还会降低镀层的防锈能力。若基体材料表面有油污、氧化皮等,不锈钢镀锡,是不可能得到结合牢固的镀层的;基体材料表面粗糙,很难得到光亮的镀层;有时基体材料和组织会使镀层产生组织重现,呈结晶状花纹。因此,选择适当的基体材料表面的前处理工艺,对电镀层的有很重要的意义。
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