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化学镍镀层毛刺

产生原因

钢铁零件在前处理的打磨、磨砂工序时，操作者为求量而用大力气连续性加速打磨零件，化学镍，被打磨的钢铁零件表面过热，从而生成具有磁性的fe304。带有磁性的零件在镀镍时，化学镍价格，会将镀液中微粒吸附在零件表面，造成镀层出现毛刺。

排除方法

钢铁件在打磨或磨砂时，用力不宜过大，被打磨的零件应分次轮流进行，这样零件不会过热，从而避免毛刺产生。

化学镍在pcb上，镍用来作为贵gui金属和贱金属的衬底镀层，同时，对于一些单面印制板，镍也常用作面层。对于重负荷磨损的一些表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可---提高耐磨性。

镍镀层厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。

pcb低应力镍的淀积层，通常是用改性型的瓦特镍镀液和具有降低应力作用的添加剂的一些---磺h酸镍镀液来镀制。

我们常说的pcb镀镍有光镍和哑镍（也称低应力镍或半光亮镍），通常要求镀层均匀细致，孔隙率低，应力低，延展性好的特点。