




镀层粗糙,毛刺
产生原因:
(1)电流密度太大,主光亮剂太多,及ph过高。这些不正常的条件,会造成主盐水解,主光亮剂分解出炭等杂质,致使镀层粗糙、毛刺。
(2)镀液内阳极泥过多。阴极移动或空气搅拌,往往会使阳极泥随ni2+的沉积而夹杂在镀层内,致使镀层粗糙、毛刺。
(3)镀液面上有掉入的固体污物,沾染在零件表面,ni2+在固体污物周围呈圆锥状沉积,但无法形成平整的镀层,致使镀层出现毛刺。
排除方法:
(1)降低电流密度,补充助光剂使主、助光剂匹配,调节ph至工艺规范。
(2)清洗阳极板,检查阳极袋的完整性,加强镀液过滤,z好采用连续过滤。
(3)用过滤纸刮除液面上的固体漂浮物,然后连续过滤。
不锈钢镀镍被镀零件表面上布满细小的斑点,但非麻点
产生原因
在建电镀厂时,厂房总是按工艺程序进行布局,镀铬槽一般排列在镀镍槽下风处或离镀镍槽不太远的地方。在正常情况下,尤其装备了较强的排风机的镀铬槽,铬雾不可能飘入临近的镍槽。但是,由于排风机久未清理,排风量减少,镀铬时产生的铬雾无法全部排除。一旦风向变换,残留的铬雾就会顺风到达镍槽上方,强氧化性的铬雾飘落到被镀零件的表面,镀件表面就会产生---的斑点。
排除方法
清理镀铬槽上的排风设备,不锈钢镀镍表面处理,加强排风。若风向受环境、气候的影响,常出现与设计相反的风向,建议将镀铬工段用围墙隔开,或者将其迁出车间。
东莞市天强电镀厂主营滚镍,滚铬电镀,江门不锈钢镀镍,亮镍镍电镀,滚挂亮锡,不锈钢镀镍厂,哑锡,无电解镍,化学镍电镀加工。抛光电镀,硬铬电镀模具等。
不锈钢镀镍镀层脆性
产生原因:
某电镀厂片面地追求镀层光亮而忽视镀层的内在。当镀层不够光亮时,就将市场上采购回来的液体组合浓缩型光亮剂加入槽内,镀层虽达到镜面光亮,-但由于未加入匹配的助光剂(也称柔软剂),镀层的柔软性逐渐下降,如此持续性补充光亮剂,镀层张应力不断增大,致使镀层发脆。
排除方法:
当镀层出现脆性时,可取镀液做赫尔槽试验,试片保留作对比。用2000 ml的烧杯取若干镀液,不锈钢镀镍公司,调ph,在搅拌条件下加活性炭,静置过滤,滤液在相同条件下打片试验,后将2次试片作弯曲性对比。若脆性未改,则应加入少量的糖精(电镀级),溶解后再打片试片;若脆性现象有所好转,则可继续补充糖精,直至脆性消失,以试验的结果调整槽液,恢复后正常。
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