化学镀镍工艺的流程
1.清洁
待镀表面必须清洁，以去除可能影响化学镀镍层附着力的任何污垢、油污或其他污染物。使用不同的化学品清洁表面，以去除油脂、指纹、冷却油和加工过程中---的其他材料。
2.催化
零件表面通过浸入酸性溶液中被催化，这样的目的是为了去除任何氧化层，对化学镀镍层的粘附是否---有着重要作用。
3.预处理
根据基材材料的不同，可能需要进行预处理以提高镀镍层的附着力和耐腐蚀性。预处理过程包括将锌酸盐或钯催化剂应用于需要被镀镍的零件表面。
4.化学镀镍
这一步将需要被镀镍的零件浸入有镍离子、还原剂、以及其它化学镀镍需要用到的溶液中，通过还原剂的还原作用，镍离子转化为镍并且沉积在零件表面。
5.后处理
在化学镀镍后，不锈钢镀镍，根据行业要求，有些零件可能会被冲洗、干燥，并进行后处理以提高附着力、耐腐蚀性和其他性能。
化学镀镍的优点：
不需要电流电源设备，厚度均匀致密，针孑l少，均镀性好，能力强，能在复杂零件表面沉积，深镀能力强，抗蚀性能好，镀镍的速度快，镀层厚度可达10～50，um，镀层在烧氢后无起皮、镍泡等缺陷。
化学镀镍的缺点是
镀层为非晶态的层状结构，虽然进行热处理后，镀层结晶化，不锈钢镀镍，其层状结构逐渐消失，不锈钢镀镍加工厂家，但是对陶瓷一金属封接件的抗拉强度有所降低；
镀液的成本高，寿命短，不锈钢镀镍公司，耗能大；
镀液对杂质敏感，需经常处理，因而使工艺的可操作性变的相对复杂。
不锈钢镀镍
镀镍时打铜底有什么好处
铜上直接镀好镀，镀镍就好镀一些，先先底再镀金，既省钱又加工方便。。
据我所知焊接的时候与焊料形成金属间化合物的是ni（sn-ni化合物），而au层只是用来保护ni层的。但对于其它很多铜质terminall表面处理都是ni打底， 表面镀金如此， 别的如sn，sn-pb也是先镀ni镀金前要先打镍底，其主要功能有:
1)增加耐磨性，直接镀金或打铜底镀金都没有打镍底的效果好
2)增加镀金后金的亮泽度，打铜底镀金的着色会很暗.
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