




化学镀镍层常应用在以下基体材料上:钢和铁占 71%;铝及铝合金上占 20%;工具钢及高合金钢上占 6%;其它材料上占3%。化学镀镍之所以获得如此广泛的应用,是其优异的性能所决定的。
厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀,电镀层的厚度在整个零件,尤其是形状复杂的零件上差异很大,在零件的边角和离阳极近的部位,镀层较厚,而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄,甚至镀不到,采用化学镀可避免电镀的这一不足。
铜化学镀镍具有以下优点:
1. 镀层均匀:化学镀镍可以在铜件表面均匀形成一层镍层,无需考虑电流密度的分布。
2. 薄镀层:化学镀镍可以在铜件表面形成很薄的镍层,一般在几微米到几十微米之间,不会改变铜件的尺寸和形状。
3. 耐腐蚀性好:镀上镍层后的铜件具有较好的耐腐蚀性,电镀彩锌厂家,可以延长使用寿命。
4. 提高硬度:镀上镍层后的铜件硬度会有所提高,增加了机械强度和耐磨性。
5. ---外观:镀上镍层后的铜件表面光亮、平滑,具有较好的装饰效果。
然而,铜化学镀镍也存在一些缺点,惠州电镀彩锌,如镀层容易剥落、镀液的环境污染等问题。因此,在实际应用中需要注意镀液的处理和再生,以及镀层的保护和维护。

化学镀镍,又称为无电解镀镍,是在金属盐和还原剂共同存在的溶液中靠自催化的化学反应而在金属表面沉积了金属镀层的成膜技术。依据氧化还原反应原理,利用强还原剂在含有金属离子的溶液中,将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。如同其他湿法表面处理一样,铝材电镀彩锌,化学镀镍包括镀前处理、施镀操作、镀后处理各部分工艺序列组成,正确地实施工艺全过程才能获得合格的镀层。化学镀取决于在工件表面均匀一致的、迅速成的初始状态(起镀过程),化学镀镍并无外力启动和帮助克服任何表面缺陷;工件一进入镀液即形成均匀一致的沉积界面,化学镀是靠表面条件启动的,即异相表面自催化反应,而不是电力。一般来说,化学镀镍液比较电镀液敏感脆弱。
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