化学镀镍处理工艺能够有效提升机械制造零部件的寿命。经过化学镀镍处理之后的机械零部件，例如：传送链、齿轮、液等等，能有效的提升其耐磨性能和耐腐蚀性能，得到更长的使用寿命。
化学镀镍是当前发展较快的一种工艺，镀镍，化学镀镍的产品已经在许多行业都得到了应用，相对于电镀镍，镀镍厂家，化学镀镍技术具有其自身的优势，如镀层均匀，镀镍厚度，对施镀件的形状没有选择性，无需阳极，适用于尺寸复杂多变的工件；不需要外用电源，设备简单；镀液的分析、补加简单，维护方便；镀层孔隙率低，防护性好；镀层硬度根据磷含量的不同可调整；镀层的应力小，可以镀覆较厚的镀层（100微米以上）。
从镀镍层功能分类，镀镍工艺分为：
(1) 普通镀暗镍工艺主要用于镀层打底，防腐等用途。打底用来代替镀铜，以提高后续镀层与基体的结合力。加厚镀层多用于非装饰要求的防腐、焊接等用途。
(2) 半光亮及全光亮镀镍工艺主要用于装饰性防腐镀层的底镀层，上覆装饰镀铬层。
半亮镍镀层中不含有硫元素与含有硫元素的全光亮镀层配合，两镀层之电位差在120v以上，两层镍形成微电池体系，---了贯穿腐蚀的速度。半光亮镍具有---的整平性能。而光亮镍可达到镜面光亮度。
化学镍电镀的过程包括以下几个步骤：
1. 表面准备：将待电镀的金属表面进行清洗和处理，以去除污垢、油脂和氧化物。
2. 镍盐溶液准备：将镍盐（如、等）溶解在水中，形成镍离子的溶液。
3. 镍沉积：将金属置于镍盐溶液中，通电使金属表面成为阴极，表面镀镍，镍离子在金属表面还原成金属镍，形成一层镍薄膜。
4. 后处理：将电镀完成的金属进行清洗和处理，以去除残留的化学物质和提高镀层的。
镀镍
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